Una pregunta que me hacen mucho es:
- Tienes el color Naranja Geoptik?
- Si pido una pieza en rojo, me quedara rojo Moonlight?
- Tu azul es igual al azul de tal marca o pieza?
La respuesta es fácil, NO, NO y NO.
Ahora con un poco menos de contundencia, explico el porque, realmente hay dos motivos:
Motivo 1: El proceso químico.
El tintado/anodizado de colores se realiza por inmersión de la pieza de aluminio en un ácido a una temperatura concreta y durante una cantidad de tiempo concreta. Realmente es un oxidado de la superficie del aluminio que después se fija con un proceso de inmersión en un ácido.
Cada anodizador tiene un proveedor de tintes para mezclar con el ácido dependiendo del proveedor, o de la saturación, cantidad de colorante por litro, el color final sera más o menos intenso, más o menos opaco o más o menos oscuro. Y eso no es fácil de controlar.
Ademas, en función de la temperatura de la balsa donde se sumerge el aluminio, normalmente son balsas de unos 500 a 1000 litros, aunque están controladas electrónicamente, el ambiente, si es verano o invierno, etc puede afectar al resultado final.
Y por supuesto, los tiempos de inmersión que se controlan de forma manual, salvo que hagas tiradas de miles de piezas iguales, que no es nuestro caso. Estos tiempos de inmersión hacen que el espesor de la capa de oxido sea mayor o menor y eso también influye en el resultado final de la pieza.
Motivo 2: La aleación de aluminio.
No hay un único tipo de aluminio, en función del uso que vamos a darle, hay unas aleaciones u otras que son más o menos adecuadas. Y aquí influyen muchos factores, yo elijo la aleación en función de su facilidad para trabajarlo, su comportamiento ante el proceso de roscado, la dureza, elasticidad, resistencia a la tracción, etc. no es lo mismo aluminio para tornear, que para fresar, si va a ser roscado o no, para grandes esfuerzos, como las colas de milano, o más delicados como unas anillas de tubo guía.
Normalmente trabajo con aluminio 7075 T6, pero esta aleación no esta disponible en todos los formatos, si pido tubo hueco para hacer un porta oculares o un tubo adaptador, o una pletina mecanizable, he de pedir otra aleacion, por ejemplo 6063 T5, ambas son aluminios de buena calidad y de precios muy similares, en ningún caso bajo la calidad del aluminio para ahorrar dinero en la compra.
Pero a distintas aleaciones, distinta mezcla de materiales y por lo tanto distinta reacción al proceso de anodizado.
Ahora os pongo tres fotos que lo dicen todo, todas las piezas de estas fotos, se anodizaron el mismo día en la misma balsa y con los mismos tiempos/materiales/ácidos.
Las anillas son aluminio 6063 T4 y la pletina es 6082 T6, el 6082 es mas rígido pero no lo hacen en formato tubo, y si compro una barra maciza para vaciarla, las anillas valdrían el triple.
La pletina es 6082 T6 y el dado de soporte de la barra es 7075 T6, fijaos que diferencia de brillo hay de uno a otro
La pieza de soporte de la cámara es de aluminio 7075 T6 pero la rueda del tornillo es de 6063 T4, porque es un aluminio mas blando y su tacto es mas agradable, al ser una pieza que regularemos con la mano, preferi usar este último.
La luz de las fotos, el fondo, el balance de blancos de la cámara y demás también influye, pero creo que se ve claro.
Tal vez seria mas correcto, para algunos, que en aras de la estética trabajase con una única aleación, cosa que afectaría al precio final y al comportamiento mecánico del aluminio en las distintas piezas, pero así todas tendrían el mismo tono de color. Mi criterio es que he de elegir la aleación que considero más adecuada a cada uso, en detrimento de la estética. Me han aconsejado también que en función de la aleación use un color u otro (el 7075 siempre azul, el 6082 siempre rojo, etc), de ese modo mis colores serian mas uniformes, pero no soy muy amigo de los colorines.
A titulo de información:
7075 = Aluminio + Zinc 6.10%
6063 = Aluminio + Magnesio 0.60% + Silicio 0.60%
6082 = Aluminio + Magnesio 1.20% + Silicio 1.30%
2030 = Aluminio + Cobre 4.50%
Esta es la mezcla principal, una aleación tiene hasta 12 componentes distintos.
6082 = Al + Si + Fe + Cu + Mn + Mg + Cr + Zn + Ti + (no definidos 0,15%)
Después están los tratamientos T4, T5, T6 etc, que son tratamientos en horno de templado, con los que se consigue aumentar la rigidez o la dureza superficial y que también afectan.
